【广州数控编程G71循环怎么编】在数控加工中，G71是广州数控系统（如FANUC、华中数控等）中常用的复合循环指令之一，主要用于外圆粗车削。它能够提高加工效率，减少程序编写量，适用于对称或规则的轴类零件毛坯加工。
以下是对“广州数控编程G71循环怎么编”的总结性说明，并通过表格形式展示关键参数和使用方法，便于理解与应用。
一、G71循环简介
G71是一种用于外圆粗加工的复合循环指令，主要功能是按照设定的切削深度和退刀量，自动完成多次进给切削，直至达到最终尺寸。该指令适用于轴类零件的粗加工阶段，能有效减少程序长度，提高编程效率。
二、G71循环格式说明
G71指令的基本格式如下：
```
G71 U(Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(ne) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
```
| 参数 | 含义 | 说明 |
| G71 | 复合循环指令 | 指定粗车循环 |
| U(Δd) | 每次切削深度 | 切削深度，单位一般为mm |
| R(e) | 退刀量 | 退刀距离，通常取0.5~2mm |
| P(ns) | 精车程序起始段号 | 程序中精车部分的起始行号 |
| Q(ne) | 精车程序结束段号 | 程序中精车部分的结束行号 |
| U(Δu) | X方向精车余量 | X方向预留的精加工余量 |
| W(Δw) | Z方向精车余量 | Z方向预留的精加工余量 |
| F(f) | 进给速度 | 切削进给速度 |
| S(s) | 主轴转速 | 切削时的主轴转速 |
| T(t) | 刀具号 | 使用的刀具编号 |
三、G71编程步骤
1. 确定加工路径：根据零件图纸，规划粗车和精车的路径。
2. 设置切削参数：包括切削深度（U）、退刀量（R）、精车余量（U、W）等。
3. 编写精车程序：将精车部分的程序单独编写，标注起始和结束行号。
4. 调用G71循环：按格式输入G71指令，结合精车程序进行循环加工。
四、示例程序（以华中数控为例）
```nc
N10 G54 G99 G96 S1500 M03
N20 G00 X100 Z5
N30 G71 U2.0 R0.5
N40 G71 P50 Q80 U0.5 W0.1 F0.2
N50 G01 X40 F0.1
N60 Z-20
N70 X35
N80 Z-30
N90 G00 X100 Z100
N100 M30
```
说明：
- N10：设定工件坐标系、主轴转速；
- N30：启动G71循环，每次切深2mm，退刀0.5mm；
- N40：指定精车程序从N50到N80；
- N50-N80：精车路径；
- N90：回刀；
- N100：程序结束。
五、注意事项
| 注意事项 | 说明 |
| 程序段号要准确 | 确保P和Q的值与实际程序段一致 |
| 切削深度不宜过大 | 避免刀具过载或断刀 |
| 精车余量合理设置 | 保证后续精加工质量 |
| 转速与进给匹配 | 根据材料和刀具选择合适的参数 |
六、总结
G71循环是广州数控编程中非常实用的指令，尤其适合轴类零件的粗加工。正确使用G71可以大幅提高编程效率和加工精度。掌握其格式、参数意义及应用技巧，是数控编程人员必须具备的技能之一。
如需进一步了解其他循环指令（如G72、G73等），可继续关注相关内容。
