【公差与配合标准表】在机械制造和工程设计中，公差与配合是确保零件之间能够顺利装配并满足使用功能的重要技术参数。合理选择公差与配合，不仅关系到产品的质量与性能，还直接影响生产成本和加工效率。因此，掌握常见的公差与配合标准，对于工程师和技术人员具有重要意义。
为了便于查阅和应用，通常会采用公差与配合标准表来规范不同尺寸范围内的配合类型、公差等级以及对应的极限偏差值。以下是对常见公差与配合标准的总结，并结合实际应用进行说明。
一、公差与配合的基本概念
1. 公差：指允许尺寸变化的范围，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。
2. 配合：指两个零件（如轴与孔）装配时的相对关系，分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三种类型。
3. 基准制：包括基孔制和基轴制，用于统一配合的计算方式。
二、常用配合类型及适用场景
| 配合类型 | 特点 | 适用场景 |
| 间隙配合 | 轴与孔之间存在间隙，便于拆装 | 滑动部件、旋转部件 |
| 过盈配合 | 轴与孔之间有干涉，需强力装配 | 需要高强度连接的部位 |
| 过渡配合 | 可能有间隙也可能有过盈，取决于具体尺寸 | 精密定位、固定连接 |
三、常见公差等级及其含义
公差等级通常用IT表示，数字越大，公差范围越宽，精度越低。常见的有：
- IT01 ~ IT18：共18个等级，IT01为最精密，IT18为最粗糙。
在实际应用中，常用的公差等级为 IT5 ~ IT11，具体选择需根据零件的功能要求和加工能力确定。
四、典型公差与配合标准表（部分示例）
以下为部分常见尺寸范围下的公差与配合标准表（单位：mm）：
| 基本尺寸 | 配合类型 | 孔的上偏差 | 孔的下偏差 | 轴的上偏差 | 轴的下偏差 |
| 10 | H7/g6 | +0.018 | 0 | -0.009 | -0.018 |
| 20 | H7/k6 | +0.021 | 0 | +0.002 | -0.009 |
| 30 | H7/n6 | +0.025 | 0 | +0.011 | -0.004 |
| 50 | H7/p6 | +0.030 | 0 | +0.016 | +0.005 |
| 80 | H7/r6 | +0.035 | 0 | +0.022 | +0.010 |
> 注：以上数据为示例，实际应用中应参考国家标准（如GB/T 1800.1-2009）或国际标准（ISO 286）。
五、选择公差与配合的建议
1. 根据功能需求选择配合类型：如需要灵活运动则选间隙配合，如需稳固连接则选过盈配合。
2. 考虑加工工艺和成本：高精度公差会增加加工难度和成本，需权衡利弊。
3. 遵循国家标准：尽量使用国标或行业标准中的推荐值，提高互换性和通用性。
六、总结
“公差与配合标准表”是机械设计与制造过程中不可或缺的参考资料。通过合理选择公差等级和配合类型，可以有效提升产品质量、降低成本并增强装配效率。在实际工作中，应结合具体工况和加工条件，灵活运用标准表格，确保设计的科学性与实用性。
如需进一步了解某一类配合的具体计算方法或应用案例，可参考相关技术手册或咨询专业工程师。
